Покраска резервуаров

Металлические резервуары объемом 100-120 тысяч кубометров часто задействуются в работе различных предприятий и при транспортировке различных продуктов. Превышающие такой объем емкости встречаются реже, однако также имеют место в эксплуатации.

Получить консультацию

В резервуарах могут храниться продукты нефтеперерабатывающей промышленности, вода, растительные и другие масла и прочие вещества.

Емкости могут быть как стационарного типа, так и транспортируемыми (например, железнодорожным и автотранспортом). Используются не только наземные, но и подземные цистерны, и другие резервуары. Герметичные экземпляры предназначены для хранения газообразных продуктов.

Емкости с большой вместительностью оснащены трубопроводами, по которым в них закачиваются и откачиваются жидкости или газы. Некоторые виды хранимых веществ могут быть агрессивными по отношению к металлической основе стенок, что может приводить к появлению коррозии и утрате целостности изделий.

Виды грунтов для покраски резервуаров

Для того чтобы покраска резервуаров надежно предохраняла их от окисления, требуется обеспечить достаточно высокую адгезию между обрабатываемой поверхностью и лакокрасочным материалом. Поскольку краска не впитывается металлическим основанием, то она обеспечивает надёжный слой защиты от проникновения влаги и других разрушительных для металла компонентов извне.

Хорошей адгезией обладают определенные виды грунтов, которые и применяются для покраски резервуаров:

1

Фосфатирующие грунты

Обладают устойчивостью к высоким температурам вплоть до 250°C. Они отличаются прекрасной адгезией и универсальностью обработки.

2

Изолирующие грунтовки

Предназначенны для того чтобы предотвратить доступ кислорода к основанию. Таким образом, возможно применение данных составов не только в помещениях, но и на открытом воздухе.

3

Протекторный грунт

Предназначен для покраски резервуаров, используемых для морских перевозок, в портах и на судах. Отличительное свойство данных составов – защита от воздействия особо агрессивной соленой воды.

4

Грунты, которые преобразуют ржавчину

Применяются в отношении корродированных оснований, для ремонта от коррозии.

1

Фосфатирующие грунты

Обладают устойчивостью к высоким температурам вплоть до 250°C. Они отличаются прекрасной адгезией и универсальностью обработки.

2

Изолирующие грунтовки

Предназначенны для того чтобы предотвратить доступ кислорода к основанию. Таким образом, возможно применение данных составов не только в помещениях, но и на открытом воздухе.

3

Протекторный грунт

Предназначен для покраски резервуаров, используемых для морских перевозок, в портах и на судах. Отличительное свойство данных составов – защита от воздействия особо агрессивной соленой воды.

4

Грунты, которые преобразуют ржавчину

Применяются в отношении корродированных оснований, для ремонта от коррозии.

Для максимальной эффективности покраска резервуаров должна выполняться с внутренней и внешней стороны. Выбор состава для обработки емкости изнутри осуществляется по принципу устойчивости к воздействию хранимого в ней продукта. Например, для тех резервуаров, которые применяются для хранения воды, выбирают гидрофобный состав. Воздействию продуктов переработки хорошо противостоят эпоксидные, поливинилацетальные и меламиновые грунты.

Этапы покраски резервуаров

Окрашивание емкостей проходит по следующему алгоритму:

1. Подготовка

Основание очищается от всех предыдущих слоев краски и грунта. Это необходимо выполнять до любой обработки поверхности, чтобы восстановить утраченную с годами адгезию. Кроме того, использование старых слоев может быть не актуально по причине технологичного основания. Прогресс в области лакокрасочных материалов приводит к появлению новых более совершенных покрытий. Новый состав может вступать в реакцию со старым слоем и таким образом вызывать нежелательные химические реакции и утрату прочности покрытия.

2. Очистка

Поскольку среды хранимых веществ могу быть достаточно агрессивны или попросту уменьшить сцепление краски с металлом, то перед покраской резервуары тщательно очищают от остатков хранимых в них ранее жидкостей. Выполняются такие этапы, как:

обеспыливание;
обезжиривание;
зачистка основания с помощью пескоструйной обработки;
очистка от песка, остатков краски и иных загрязнений, которые могли остаться;
высушивание обрабатываемой поверхности.

3. Ремонт и грунтовка.

При выполнении пескоструйной очистки тщательно просматриваются все сварные швы, и оценивается их состояние. Если шов требует восстановления, проводиться его заваривание и герметизация. Сварка по швам должна выполняться без наплывов и иного брака. Готовые сварочные швы при необходимости выравнивают и зачищают. Затем проводятся этапы обезжиривания и высушивания. Конечным пунктом на этом этапе является непосредственно грунтование поверхности по методу распыления.

4. Замена краски.

Каждый нанесенный слой грунта должен сохнуть в течение определенного времени для обретения максимальной прочности покрытия в целом. Какие-то виды материалов выдерживаются в течение 2-4 суток. При нанесении состава на основание недопустимы подтеки, которые в дальнейшем могут помешать достичь максимальной эффективности обработки. Потому подтеки обязательно зачищают.

1. Подготовка

Основание очищается от всех предыдущих слоев краски и грунта. Это необходимо выполнять до любой обработки поверхности, чтобы восстановить утраченную с годами адгезию. Кроме того, использование старых слоев может быть не актуально по причине технологичного основания. Прогресс в области лакокрасочных материалов приводит к появлению новых более совершенных покрытий. Новый состав может вступать в реакцию со старым слоем и таким образом вызывать нежелательные химические реакции и утрату прочности покрытия.

2. Очистка

Поскольку среды хранимых веществ могу быть достаточно агрессивны или попросту уменьшить сцепление краски с металлом, то перед покраской резервуары тщательно очищают от остатков хранимых в них ранее жидкостей. Выполняются такие этапы, как:

обеспыливание;
обезжиривание;
зачистка основания с помощью пескоструйной обработки;
очистка от песка, остатков краски и иных загрязнений, которые могли остаться;
высушивание обрабатываемой поверхности.

3. Ремонт и грунтовка.

При выполнении пескоструйной очистки тщательно просматриваются все сварные швы, и оценивается их состояние. Если шов требует восстановления, проводиться его заваривание и герметизация. Сварка по швам должна выполняться без наплывов и иного брака. Готовые сварочные швы при необходимости выравнивают и зачищают. Затем проводятся этапы обезжиривания и высушивания. Конечным пунктом на этом этапе является непосредственно грунтование поверхности по методу распыления.

4. Замена краски.

Каждый нанесенный слой грунта должен сохнуть в течение определенного времени для обретения максимальной прочности покрытия в целом. Какие-то виды материалов выдерживаются в течение 2-4 суток. При нанесении состава на основание недопустимы подтеки, которые в дальнейшем могут помешать достичь максимальной эффективности обработки. Потому подтеки обязательно зачищают.

В целом окрашивание резервуаров должно проводиться в полном соответствии прописанных в ГОСТах норм.

Заказать обратный звонок

Наши специалисты предоставят исчерпывающую информацию и проконсультируют по всем вопросам